Пенополиуретановый наполнитель на основе данных систем обладает низким коэффициентом теплопроводности, относительно высокой прочностью, низкой плотностью,термической прочностью, малым водопоглощением, легкостью, высокой адгезией (сцеплением) к металлу, экологической безопасностью, а так же способностью сохранению эксплуатационных характеристик во времени (долговечностью).
1. Основные характеристики - полиольный компонент А
|
Показатели |
Значение |
|---|---|
| Внешний вид | Однородная жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета без посторонних включений |
| Динамическая вязкость, при температуре 20°С, в пределах | 400-800 |
| Плотность, при температуре 20°С, г/см3 | 1,050-1,1140 |
2. Основные характеристики - изоцианатный компонент Б
|
Показатели |
Значение |
|---|---|
| Внешний вид | Однородная прозрачная жидкость коричневого цвета |
| Динамическая вязкость, при температуре 25°С | 150-250 |
| Плотность, при температуре 25°С, г/см3 | 1,220-1,250 |
3. Соотношение компонентов при смешивании
| Наименование компонентов | Весовых частей |
|---|---|
| Компонент А | 100 |
| Компонент Б | 130 |
4. Физико-механические показатели
| Наименование показателя | Значение (соотношение А:Б - 100:130) |
|---|---|
| Время старта, при 20ºС, с., в пределах | 20-35 |
| Время гелеобразования, при 20ºС, с., в пределах | 90-130 |
| Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3, в пределах | 25-30 |
| Структура образца отвержденного пенополиуретана на вертикальном срезе | Однородная мелкоячеистая |
| Объемная масса, кг/м3, в пределах | 45-60 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более | 0,028 |
| Напряжение при 10% деформации сжатия, не менее | 200 |
| Прочность сцепления пенополиуретана со стальным листом при равномерном отрыве | 200 |
| Водопоглощение за 24ч при насыщении водой, % об. не более | 2,00 |
Приведенные значения получены в лабораторных условиях: перемешивание на мешалке в течение 10-15 сек. при температуре компонентов 20С, с числом оборотов мешалки 2700 в минуту и диаметром диска 40 мм.
5. Рекомендации по переработке при ручном смешивании
Переработку компонентов производить в помещениях, где присутствует вентиляция.
При работе с материалом использовать защитные очки и перчатки.
Переработку компонентов методом стендовой заливки пенополиуретана осуществляют с помощью заливочных машин низкого и высокого давления.
Заранее подготовленные металлические панели для заливки пенополиуретановой системы укладывают в оснастку разъёмной формы (пресс-конформатора);
Температура пресс-конформатора (формы) - (30-45)С;
Температура компонента А - (23-24)С;
Температура компонента Б - (23-24)С;
Выдержка металлической панели в пресс-конформаторе (форме) после заливки
системы - (20-25) мин.;
Температура в рабочем помещении - (20-30)С.
В случае контакта с кожей промыть теплой водой с мылом в течение 10 минут. Не мойте поврежденные участи кожи с растворителями, так как это может усилить загрязнение. Получение качественного изделия в процессе технологической переработки сырья возможно лишь при соблюдении указанных условий заливки при строгом соотношении компонентов.
6. Хранение
Полиольный и изоцианатный компоненты А и Б должны храниться в герметично закрытой таре при температуре плюс (15-30)С в сухих складских помещениях в местах, защищенных от прямых солнечных лучей.В процессе хранения при температуре ниже плюс 15С возможно расслоение полиольного компонента, поэтому перед применением его термостатируют до температуры плюс 20С, а затем перемешивают в течение 10-15 мин с помощью лопастной мешалки или путем прокатывания бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 мин.
Гарантийный срок хранения компонента А – 6 месяцев со дня изготовления в герметично закрытой таре поставщика, компонента Б – 12 месяцев. По истечении гарантийного срока хранения продукт необходимо перемешать и проанализировать перед применением на соответствие заявленным характеристикам производителя, и,при условии соответствия, продукт может быть использован потребителем по назначению.
- Доставка продукта «ППУ для сэндвич-панелей» осуществляется при заказе от 1 тонны. На самовывоз вы можете приобрести продукцию любого количества. На сроки поставки закладывается до 2-ух суток. При получении продукции нужно иметь доверенность, предварительно направив ее по электронной почте нашим менеджерам.
- Любой вид оплаты осуществляется согласно выставленному счёту. Первая поставка продукции осуществляется только по предоплате. Последующие поставки могут осуществляться по различным видам оплаты: предоплата, оплата по факту, а также отсрочка. После проведения оплаты наш менеджер перезванивает вам для подтверждения поступления средств на расчётный счёт.
Компания «НефтеХим-Инновации» осуществляет поставки продукта «ППУ для сэндвич-панелей» в любые регионы России страны ближнего зарубежья.
Центральный федеральный округ (ЦФО), включает в себя: Белгородскую область, Брянскую область, Владимирскую область, Воронежскую область, Ивановскую область, Калужскую область, Костромскую область, Курскую область, Липецкую область, Москву, Московскую область, Орловскую область, Рязанскую область, Смоленскую область, Тамбовскую область, Тверскую область, Тульскую область, Ярославскую область.
Приволжский федеральный округ (ПФО): Республика Татарстан, Республика Башкортостан, Самарская область, Нижегородская область, Пермский край, Оренбургская область, Саратовская область , Удмуртская Республика, Пензенская область, Ульяновская область, Кировская область, Чувашская Республика, Республика Мордовия, Республика Марий Эл.
Ключевое направление деятельности – продажа нефтепродуктов и промышленной химии крупными, средними и мелкооптовыми партиями. Компания официально сотрудничает с ТОПовыми заводами и предприятиями России, что позволяет бесперебойно обеспечивать заказчиков продукцией высшего качества в любых объемах. Каждая партия реализуемого товара проходит лабораторный контроль на соответствие стандартам экологичности ГОСТ, ДСТУ и международным регламентам.
Мы поставляем своим клиентам только проверенную продукцию «ППУ для сэндвич-панелей» с предприятий с мировым именем. Вся продукция сопровождается документацией, подтверждающей реализуемые составы.
Мы поставляем своим клиентам только проверенную продукцию «ППУ для сэндвич-панелей» с предприятий с мировым именем. Вся продукция сопровождается документацией, подтверждающей реализуемые составы.
Перед закупкой компонентов для ППУ и полиуретана важно запросить не только цену и фасовку, но и технические данные. Это особенно важно для производств, где материал должен стабильно работать в конкретной рецептуре, на определённом оборудовании или в условиях повышенной нагрузки. Документация помогает заранее оценить совместимость сырья с технологическим процессом и снизить риск брака.
- Техническое описание: содержит назначение системы, рекомендуемое применение, плотность, время старта, время гелеобразования и другие рабочие параметры.
- Паспорт безопасности: нужен для организации хранения, транспортировки и безопасной работы с компонентами.
- Сертификаты и документы качества: подтверждают происхождение, партию, основные показатели и соответствие заявленным характеристикам.
- Рекомендации по переработке: помогают правильно настроить температуру, давление, пропорции смешивания и условия нанесения.
Также стоит уточнить срок годности, условия хранения, минимальную партию, доступную фасовку и возможность подбора аналога под конкретную задачу. Для крупных закупок или нового производства полезно запросить образец для тестирования, чтобы проверить вспенивание, адгезию, плотность и внешний вид готового материала до основной поставки.
Компоненты для ППУ чувствительны к влаге, температуре и нарушению герметичности упаковки. Особенно важно защищать изоцианатный компонент от контакта с водой и влажным воздухом: это может привести к изменению свойств, образованию осадка, повышению вязкости и ухудшению качества реакции. Полиольная часть также требует хранения в закрытой таре, вдали от нагрева и прямого солнечного света.
- Хранить в герметичной заводской таре: после вскрытия упаковку нужно плотно закрывать.
- Избегать влаги: попадание воды может нарушить реакцию вспенивания и ухудшить структуру материала.
- Соблюдать температурный режим: перегрев, переохлаждение и замерзание могут изменить вязкость и стабильность состава.
- Перед применением выдержать сырье в рабочей зоне: компоненты должны набрать температуру, рекомендованную производителем.
При длительном хранении перед использованием желательно проверить внешний вид сырья: отсутствие расслоения, сгустков, кристаллизации, постороннего запаха и изменения цвета. Если компонент хранился с нарушениями, лучше провести пробное смешивание перед запуском основной партии.
Расход компонентов зависит от плотности готового пенополиуретана, толщины слоя, способа нанесения, температуры сырья и поверхности, а также от квалификации оператора. При напылении дополнительно учитывают потери на распыление, неровность основания и необходимость нанесения нескольких проходов. При заливке важны объем формы и коэффициент свободного вспенивания.
| Параметр | Как влияет на расход |
|---|---|
| Плотность ППУ | Чем выше плотность готового материала, тем больше сырья потребуется на одинаковый объем. |
| Толщина слоя | Увеличение толщины напрямую повышает общий расход компонентов. |
| Тип поверхности | Пористые, неровные и сложные основания могут требовать большего количества материала. |
| Температура сырья и основания | Нарушение температурного режима ухудшает вспенивание и может привести к перерасходу. |
| Способ нанесения | При напылении возможны технологические потери, а при заливке расход зависит от объема формы. |
Для предварительного расчета обычно определяют нужный объем готового материала: площадь умножают на толщину слоя. Затем учитывают плотность системы и технологический запас. Точный расход лучше рассчитывать по техническому паспорту конкретной марки, так как разные системы могут иметь разную реакционную способность и выход готовой пены.
В большинстве случаев смешивать компоненты разных производителей не рекомендуется. Компоненты для ППУ разрабатываются как единая система: полиольная часть, изоцианат, катализаторы, вспениватели, стабилизаторы и добавки рассчитываются под определённое соотношение и скорость реакции. Если заменить один из компонентов без проверки, материал может вспениться неправильно, потерять прочность, дать усадку или не набрать нужную структуру.
Особенно важно соблюдать совместимость при работе с жестким пенополиуретаном, системами для напыления и заливочными составами. Даже небольшое отклонение в рецептуре может повлиять на плотность, адгезию, время старта реакции и качество ячеистой структуры.
- Допустима замена только после тестирования: желательно провести пробное смешивание и оценить внешний вид, вспенивание, отверждение и механические свойства.
- Нужно соблюдать паспортные пропорции: соотношение компонентов может отличаться в зависимости от марки системы.
- Важно учитывать оборудование: вязкость и реакционная способность компонентов должны подходить для конкретной установки.
Если требуется подобрать аналог или заменить один из компонентов, лучше заранее согласовать это с поставщиком и запросить техническую документацию на выбранную систему.
Подбор компонентов для ППУ и полиуретана зависит от технологии нанесения, требуемой плотности материала, условий эксплуатации и назначения готового изделия. Для напыления обычно выбирают системы, которые быстро вспениваются и формируют ровный теплоизоляционный слой. Для заливки важны текучесть, равномерное заполнение формы и стабильное расширение без пустот. Для формования учитывают прочность, эластичность, время отверждения и точность геометрии изделия.
- Для теплоизоляции: подбирают жесткие ППУ-системы с низкой теплопроводностью и стабильной закрытоячеистой структурой.
- Для герметизации и заполнения полостей: важны хорошая адгезия, контролируемое расширение и отсутствие сильной усадки.
- Для изготовления изделий: учитывают плотность, твердость, эластичность, прочность на сжатие и стойкость к нагрузкам.
Перед покупкой желательно уточнить, каким оборудованием будет наноситься материал, при какой температуре будут проводиться работы и какие характеристики должен иметь готовый полиуретановый слой. Это помогает подобрать не просто компонент А и компонент Б, а совместимую систему под конкретный производственный процесс.
При самовывозе продукции с нашего склада необходимо связаться с сотрудниками нашей компании и согласовать дату приезда под загрузку. Заранее согласованная дата позволит Вам быстро забрать груз и избежать простоя машины под загрузкой.
Мешок, канистра, бочка, еврокуб, автоцистерна.
Доставка химической продукции осуществляется всеми видами транспорта по ПФО и ЦФО.
Срок и стоимость доставки продукции зависит от территориальной удаленности Покупателя от склада нашего предприятия.
На этот вопрос вам оперативно ответят наши менеджеры и логисты. Свяжитесь с ними по телефону из раздела «Контакты» или отправьте запрос на нашу почту info@himrusopt.ru.
На этот вопрос вам оперативно ответят наши менеджеры. Свяжитесь с ними по телефону из раздела «Контакты» или отправьте запрос на нашу почту info@himrusopt.ru.
